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YCB系列磁力齿轮泵、磁力圆弧齿轮泵采用磁力联轴器结构，主要由泵、内磁钢、外磁钢、隔离套组成，其原理是泵的主轴与磁力联轴器的内磁钢密闭连接，联轴器外磁钢与驱动电机或者驱动器连接，中间隔离套隔开，隔离套材质一般选用非铁素体（非磁性）的高电阻材料用制造，一般选用奥氏体不锈钢材质，通过电动机带动外磁钢转到，从而带动密闭隔离套里面的内磁钢带动主轴转动，来完成磁力圆弧齿轮泵的输送工作。

上图为无泄漏磁力齿轮泵

磁力圆弧齿轮泵磁性联轴器原理 ： 磁力传动联轴器主要有2种结构:平面磁力传动联轴器和同轴磁力传动联轴器。磁体以轴向充磁,耦合磁极成轴向配置的叫平面磁力传动联轴器。磁体以径向充磁,耦合磁极成径向配置的叫同轴磁力传动联轴器。现以同轴磁力传动联轴器为例,来说明其工作原理。磁力传动联轴器由外磁体、内磁体和隔离罩组成。内、外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成,永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列,并固定在低碳钢钢圈上,形成磁断路连体。隔离罩采用非铁素体(因而是非磁性)的高电阻材料制造,一般用奥氏体不锈钢。在静止状态时,外磁体的N极(S极)与内磁体的S极(N极)相互吸引并成直线,此时转矩为零。当外磁体在动力机的带动下旋转时,刚开始内磁体由于摩擦力及被传动件阻力的作用,仍处于静止状态,这时外磁体相对内磁体开始偏移的角度,由于这个角度的存在,外磁体的N极(S极)对内磁体的S极(N极)有一个拉动作用,同时外磁体的N极(S极)对内磁体的前一个N极(S极)有一个推动作用,使内磁体有一个跟着旋转的趋势,这就是磁力联轴器的推拉磁路工作原理。当外磁体的N极(S极)刚好位于内磁体的2个极(S极和N极)之间时,产生的推拉力达到大,如图4所示,从而带动内磁体旋转。在传动过程中,隔离罩将外磁体和内磁体隔开,磁力线是穿过隔离罩将外磁体的动力和运动传给内磁体的,从而实现了无接触的密封传动。

磁力圆弧泵主要有齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等组成.齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造.它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无困液现象,噪音低,寿命长,效率高.YCB圆弧泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域YCB不锈钢圆弧泵采用了上被认为输送泵的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可淘汰渐开线齿轮输送泵.YCB圆弧泵在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载增大等现象.因此圆弧齿轮泵具有效率,噪声低,并具有的节能效果.

保温磁力泵用于杜绝泄漏的高粘度介质或者是低温下变稠的介质,采用磁力密封无泄漏,可靠,输送粘度高,排出压力高的特点。广泛应用于各种石油化工行业输送高粘度焦油、重油及化学品；在食物行业可以输送高粘度糖蜜、高粘度牛油、高粘度食物油脂等；在聚氨酯、聚醚行业可以输送高粘度树脂、热熔胶、聚醚等。保温磁力齿轮泵具有终身无泄漏、可靠保温效果好的特点。内部采用不锈钢材质齿轮进行特殊工艺处理，齿轮硬度高损，轴套选用高强碳化硅、碳化钨氧化锆陶瓷或者硬质合金轴套。可以保证保温磁力齿轮泵的长久性运行无故障。

YCB磁力圆弧泵,YCB不锈钢圆弧泵设有阀作为超载保护,阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍.也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整.但注意本阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行

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