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热熔胶 ，也称热融胶，是一种应用较广的密封产品。从现在按产品形状可分为：块状、条棒状、颗粒状、粉状等等；其种类主要有：EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR（热塑性橡胶），APAO（聚烯烃），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型(聚乙烯)及其它等等，目前较为常用的主要有EVA型、TPR型、PU型及PE型等等。

现在的热熔胶种类有EVA、TPU、PUR热熔胶等等，应用也从小到着衣大到家具封边、医疗行业，基本都离开它的身影，随着应用的普及，生产的行业以及生产的设备也开始受到关注，接下来就看看，条状热熔胶反应釜设备的简单生产流程

热熔胶反应釜是化工行业生产中的典型主体反应设备，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。块状热熔主要是由一台反应釜一台搅拌储槽为主体设备，其它主体的配套设备有：真空泵、加热油炉、电机、减速机、变频器、出料泵、电控柜粗过滤器、细过滤器、出料麿头、过滤带等。

热熔胶反应釜的材质：由于热熔胶里面有部分腐蚀性成分，并且生产出来的热熔胶越干净、透亮越好，所以热熔胶反应釜尽量用不锈钢材质来制作。热熔胶反应釜也不是要全不锈钢，可以只用接触物料的地方用不锈钢，其他地方包括夹套、支架等部位用碳钢来制作，这样可以降低热熔胶反应釜的生产成本。

热熔胶反应釜内壁要进行抛光处理。热熔胶是有一定粘性的，在经过加热后，高温状态下的热熔胶粘度较小，但是还是很容易沾在筒体及搅拌器上，清洗起来非常麻烦。如果将热熔胶反应釜的内壁和搅拌器都进行抛光处理，则高温的热熔胶很难粘在上面，用水一冲就可以清理的干干净净。

热熔胶反应釜要满足真空的需求。热熔胶是一种粘度很大的物料，搅拌的时候一定会产生一定量的气泡，这些气泡会影响产出物料的质。在真空状态下搅拌就可以避免气泡的产生，并将原有的气泡消灭，提高产品的竞争力。要满足抽真空的要求，首先热熔胶反应釜的壁厚要加大，同时配备机械密封，这是抽真空反应釜的基本要求。

热熔胶搅拌釜可以由多种加热方式，常见的是电加热和循环导热油加热。电加热热熔胶搅拌釜容积比较小，适合小批量生产，但是提温速度慢，影响生产效率。循环导热油加热热熔胶搅拌釜自身没有供热设备，需要外配导热油炉来供热。导热油炉把传热介质的温度提高，然后传热介质在热熔胶搅拌釜内筒体外侧循环流动，并散发热，给釜内物料加热。由于外配的导热油炉规格大，产生的热量多，所以循环加热的热熔胶反应釜提温速度快，可以有效的提高生产效率。

热熔胶生产时的加热方式可分为：夹套电加热、电加热油器、导热油炉（燃油、燃气）。导热油的温度一般控制在160-200度，釜内物料温度控制在130-160度。

热熔胶出料泵 型号：NYP110-RU-T2-J-W11高粘度保温齿轮泵 流量：6-20m3/h  压力：1.0MPa

此外，用反应釜来生产热熔胶的时间大概在4-5小时/次，而捏合机生产大概时间为2-3小时/次。各有优势。

热熔胶造粒机简介：

典型应用为PLA、PBAT、PBS、PPC、PCL、TPS和PHA等全降解塑料的合金共混，淀粉填充改性，竹木粉填充改性，矿物粉    填充改性等。

该机是利用物料的低熔性特性，根据物料的熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀的在其下方匀速移动的钢带。本设备采用的是钢带传热和强制喷淋冷却，使热熔物料得已迅速的固化成型。设备工作时粉尘较少，改善了操作的环境，并且可以连续的进行作业，生产效率大大的提高，减少了劳动成本，提高了利润。该机在固相物料具有触变性的固液分离场合具有强应用价值。

热熔胶造粒机

①清洁；设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

②整齐；工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

③润滑良好；按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

④安全；遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

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