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热熔胶按产品形状可分为： 块状，颗粒状，条（棒状）状 ，粉状。

热熔胶种类： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(热塑性橡胶)，APAO型（聚烯烃），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。

热熔胶生产设备应用范围：

热熔胶设备，在现在看来产品应用上十分广泛，所以现在主体的生产设备有捏合机与反应釜，以及相对应的小配套设备进行生产。那么其主要设备有哪些？工艺流程是怎么样？接下来一起来了解一下。完整的主体生产设备：

主要有2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽）、粗过滤器、高粘度泵、细过滤器、螺杆挤出机、冷却水槽、牵引切条机、加热系统、真空系统等等。

热熔胶出胶泵选用远东泵业生产NYP160B-RU-T2-W11G夹套保温内啮合齿轮泵

流量：8m3/h  压力：1.0MPa   功率：15kw

工艺生产流程：

按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜或捏合机中，通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。再通过抽真空，脱去胶内的气泡。

将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定湿度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。

挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使它们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

1）包装：纸箱纸盒，食物包装等；

2）卫生制品：尿不湿，卫生巾等；

3）书刊装订：书刊无线装订；

4）木材家具：胶合板，木地板拼接，家具贴合；

5）汽车用：车灯，玻璃，滤芯器，内装饰等；

6）纺织用品：黏贴，印花，背胶；

7）反光材料：交通牌，警示防护服等。 

3、热熔胶生产设备生产时的加热方式可分为：夹套内电加热，电加热油器，导热油炉（燃油，燃气）。导热油的温度一般控制160-200℃，釜内物料温度控制在130-160℃。

4、反应釜生产热熔胶大概4-5小时/次，捏合机生产热熔胶大概2-3小时/次。

5、生产热熔胶的反应釜、捏合机使用的工作容积一般为70-80%。

6、热熔胶（块状）完整生产线需要哪些设备：

 反应釜（或捏合机），搅拌储槽（选配），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，辊筒输送机，加热系统，真空系统等等。 

工艺流程为： 

1）按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。

2）将反应釜（或捏合机）中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入分装模头（或者进入搅拌储槽，再到分装模头），放到包装盒，将包装好的热熔胶进行冷却。                       

7、热熔胶（粒状）完整生产线需要哪些设备：

2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，出料模头（或挤出机），冷却水槽，牵引切粒机，振动筛，振动流化床，旋风分离器加热系统，真空系统等等。                 

 工艺流程为：

1）按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。

2）将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入出料模头（或螺杆挤出机）。

3）模头（或挤出机）挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切粒。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。颗粒大小与长度由模头出料孔及切刀速度控制。切好的颗粒再度冷却，进入振动筛脱水。

4）脱水后的颗粒进入振动流化床，通过振动及吹风机吹风进行干燥，如果需要进一步干燥，在进入旋风分离器，脱水，包装。

5、热熔胶（条状）完整生产线需要哪些设备： 2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，螺杆挤出机，冷却水槽，牵引切条机，加热系统，真空系统等等。  

工艺流程为：

1）按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。

2）将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。

3）挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

4）脱水后的颗粒进入振动流化床，通过振动及吹风机吹风进行干燥，如果需要进一步干燥，在进入旋风分离器，脱水，包装。

8、热熔胶（条状）完整生产线需要哪些设备：

 2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，螺杆挤出机，冷却水槽，牵引切条机，加热系统，真空系统等等。                

 工艺流程为：

1）按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。

2）将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。

3）挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒状和条状热熔胶冷却过程中配置冷水机的目的是什么？

降低冷却水的温度（5-10℃，提高冷却效果，使胶条快速冷却变硬，更加容易切断，不粘刀，不结团。)

10、热熔胶生产为什么要配置真空系统？

1）真空吸取液体物料；

2）脱气泡；

3)抽出没有反应完的溶液原料。

11、块状热熔胶包装时一般分为哪两种？两种出料的具体结构 ？

1）手动包装，直接在细过滤器底部安装1-2个出料口，每次包装1-2块；

2）半自动安装，气动控制，出料模头设1-4组出料口，每次包装1-4块。

12、颗粒状热熔胶如何控制颗粒大小规格？

出料模头可以开5-12个出料孔，孔的大小和形状根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。

13、条状热熔胶如何控制胶条大小和胶条长度？

挤出机孔的大小根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。

14、粒状热熔胶生产线配置振动筛的目的是什么？振动流化床的目的是什么？旋风分离器的目的是什么？ 

1）振动筛的目的是：振动脱水，

2）振动流化床的目的：振动脱水，吹风干燥；

3）旋风分离器的目的是：进一步脱水，储料包装。

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