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强力分散机的详细说明：

强力分散机是一种多功能混合机，具有真空状态下、高速分散细化、刮壁翻滚搓合的搅拌设备，可广泛应用于粘合剂、玻璃胶、密封胶、硅胶、化妆品、化工产品、电池、食物、和塑料工业等行业。强力分散机可以设计成变频调速，可满足各种工艺要求。  

分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。

强力分散机的特点

本机是一种无死点高低速结合、强力分散混合搅拌设备，适用于化工、轻工、食物、制药、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，如粘胶剂、硅酮密封胶、聚氨酯胶、丙稀酸胶、汽车密封胶、及封装胶、软膏及浆糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品、油墨及颜料及乳剂、膏状食物及添加剂等的制作这种混合机可以与各种生产形式同时进行，单速、双速、变速、三种速度可供选择，满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内有“山”形刮底刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想。设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。

强力分散机的工作特点

1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2 分散机高速旋转的转子产生到少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。

强力分散机的适应性

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。

NYP高粘度泵、保温夹套泵的结构特点：

输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料

NYP型内环式高粘度泵用途

特别适用高粘度稠度介质的输送。

泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。

夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。

需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。

需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。

1．密封维修，更换，升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。

2．齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。

3．加大轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。

4．部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。

5．整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。

6．大流量泵可以实现高压下工作。

7．强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。

8．保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。

9．多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。

适用范围

广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。

应用行业：适用于输送净且有一定粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食物、等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。

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