厂家直销38年专注工业泵研发制造

HZ系列耐温耐腐自吸式化工离心泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸自吸式化工离心泵，该泵适用于输送温度为0℃~150℃，不含固体颗粒，物理性能类似水的介质，如需输送含固量较高的介质可选用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范围：流量为1.6～400m3/h、扬程为5～125m。上吸高度为5米以内。

根据所输送介质的不同，ZH型自吸式化工离心泵接触液体部分的材料可选用铸铁、铸钢、304、316L等材料制造。

HZ型自吸式离心油产品概述 ：

本单位生产的HZ型自吸式离心油泵根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的新泵类产品，广泛适用于船舶、油库、加油站、油轮、油船、码头、油罐车、机场 ，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等，输送介质温度-20℃∽80℃ , 粘度≤100珀 ，含固量可达30% 以下。

HZ自吸离心油泵泵的特点

1、该泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、寿命长，具有较强的自吸能力等到优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵、船用压载泵、船用消防泵、船用扫舱泵效果良好。 

2、该项泵是选用材料精作而成，密封釆用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又了劳动条件。 

型号意义举例 

工作原理与结构说明

该项泵均釆用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下又流向叶轮外缘…。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该项泵具有这种特殊的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承温升超过70℃ 时，可在冷却室外通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转，密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。 

四、HZ型化工自吸泵结构说明

HZ型自吸式化工离心泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、托架、机械密封、轴套等零件组成。

该泵自吸效果好，真正实现“一次引流，终生自吸”。

HZ型自吸式化工离心泵装有加粗高刚性泵轴，及三只轴承，具有运行平稳，无噪声等优点。

泵的旋转方向：自吸入端面为逆时针旋转。

五、泵的安装

1、泵的按装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响，所以按装前需要仔细校正，不得草率，泵的外型及按装尺寸详见ZH型自吸式化工离心泵尺寸图和表。

2、泵的吸入和出液管路需要另加支架，不得用泵作支撑。

3、按装地点应方便巡回检查和维修。

4、进、出口管路需要按装阀门，以便检修之用。

5、泵的进口管路需要同泵进口口径相等，出口管路的口径要求≤泵出口口径。

6、按装顺序：

a、将机组放在埋有脚螺栓的基础上，用水平仪校正机组，拧紧地脚螺母。

b、用混凝土灌注底坐和地脚螺栓孔，待混凝土干固后，重新检查泵轴水平度。

c、接好进、出口管路，再次核对联轴器同轴度，测量联轴器外圆上、下、左、右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙转动一周内不得超过0.3mm。 

d、通过水泵上端液孔将泵内液体灌满。

e、点动电动机，确保电动机转向和泵规定的转向一致。

六、起动、停止、拆卸和装配

1、起动

a、开通冷却水，用手转动联轴器，应无碰擦现象。

b、检查托架内润滑油和泵腔内次灌液情况。（以后起动无需再次灌液）

c、起动电动机，同时将灌液孔盖放松，不要拧紧，以利排气，出液管上的阀门也同时少量开启，待水泵出水后再缓慢调节，并拧紧灌液孔盖。启动到出水一般需要2-10分钟。

d、应经常检查泵轴承部位和电动机的升温情况，轴承升温不得超过75℃。

e、注意泵运转时应无杂音，如出现异常情况，应立即停车检查。

2、停车

a、缓慢关闭出液管路阀门及各种仪表。

b、切断电源。

c、待机停稳后，关闭冷却水。

3、拆卸

当泵出现异常情况需要检修时，应按顺序进行拆卸

a、拆开托架上的放油螺柱，放尽托架内的润滑油。

b、拆开托架与泵体上的螺母，取下泵体，拧下叶轮螺母，取出叶轮和键。

c、将泵盖连同轴套、机械密封等从泵轴上取出。

d、拧下密封压盖上的螺柱，取出密封压盖、机械密封动环和轴套。拧下密封箱与泵盖的连接螺柱，取出机械密封静环。

e、拆开托架两端的轴承端盖，取出泵轴和轴承，再从泵轴上取出轴承。

f、如在拆卸中遇到困难，请与我公司联系，电话：0523-84321059。

4、装配

装配顺序与拆卸顺序相反。

七、使用机械密封注意

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型、外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项应有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”，下面提供几点一般应注意的事项：

A、由于机械密封配套出厂时适用于悬浮颗粒的介质中作用，因此，使用时请加注冷却水。

B、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

C、如果有污垢拆不下来时，应设法污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

D、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效或损坏，如有则应重新或更换。

E、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，在用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

F、装配中要注意偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

G、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

H、起动前应先开启冷却水，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冷却水。

远东泵业30多年来一直坚持为客户创造价值！

我们在努力了解您的需求，远东泵业提供给您的不仅仅是产品，还有的流体输送解决方案。为你解决流体输送的难题，让你省心又省力！如果有任何关于流体输送泵的疑问，请立即拨打远东泵业免费咨询热线：020-82375311，我们会为您提供贴心的服务！

全国服务热线：020-82375311
联系电话：020-82375311
传真：020-82386622
联系QQ：2853715911
公司地址：广州市黄埔区黄埔东路621号