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NYPH用于输送净且有一定粘度的流体,可用于输送油品如润滑油,原油等；也可以用来输送橡胶,沥青,油漆,粘合剂,染料,涂料,润滑剂,多元醇,食物,等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温,高粘度聚合物熔体物料。

输送聚醚泵为什么要使用NYP高粘度转子泵.

聚醚：Polyether

熔点：57-61℃

沸点：200℃

闪点：230℉

聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。 聚醚（聚醚多元醇）是环氧丙烷的重要衍生产聚醚,聚醚品，是合成聚氨酯的主要原料之一。

粘度特性

聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，其粘度和粘度指数相应增加聚醚。它在50°C时的运动粘度在6~1000mm2/s范围内变化。聚醚的粘度指数比矿物油大得多，约为170~245。

粘压特性

聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短，粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。

低温流动性

聚醚一般具有较低的凝点，低温流动性较好。

润滑性

基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系数，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯，但不如多元醇酯和磷酸酯。

热氧化稳定性

与矿物油和其他合成油相比，聚醚的热氧化稳定性并不优越，在氧化的作用下聚醚容易断链，生成低分子的羰基和羰基化合物，在高温下迅速挥发掉。因此聚醚在高温下不会生沉积物和胶状物质，粘度逐渐降低而不会升高。聚醚对抗氧剂有良好的感受性，加入阻化酚类、芳胺类抗氧剂后可提高聚醚分解温度到240~250℃。

水溶性和油溶性

调整聚醚分子中环氧烷比例可得到不同溶解度的聚醚。环氧乙烷的比例越高，在水中溶解度就越大。随分子量降低和末端羟基比例的升高，水溶性增强。环氧乙烷、环氧丙烷共聚醚的水溶性随温度的升高而降低。当温度升高到一定程度时，聚醚析出，此性能称为逆溶性。利用这一特性，聚醚水溶液可作为良好的淬火液和金属切削液。

●高粘度泵概述

输送聚醚泵为什么要使用NYP高粘度转子泵

NYP型内环式高粘度泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚到是半固体状态的液体，高输送粘度达到3*105厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。

该型泵可广泛用于石油、、颜料、、颜料、食物、肥皂、洗涤剂及制等行业。

●高粘度泵工作原理：

高粘度泵是容积式内啮合齿轮泵，主动齿轮（外转子）带动被动齿轮（内转子）旋转时，不断产生封闭的空间，在吸油区齿轮逐渐脱离啮合而液体不断地充满齿间并被带到出油区，齿轮在出油区进入啮合时液体被排出。两个旋转齿轮的共同作用，形成一个稳定的体积排量，没有脉动。由于泵是完全对称的，泵可以反转，液流方向也随之改变。但应注意，泵的转向可能受到密封或泵内其它结构的限制，用户有反转要求时应在订货时做出说明。　　

●NYP高粘度泵的进出口

泵进出口的型式

常规泵进出口尺寸相同，进出口呈垂直布置，从驱动机向泵头方向看为右进上出。也可根据客户需要，加工成水平进出口型或左进上出型。连接方式有法兰型和螺纹型.

泵进出口负荷

泵在安装时，应限制泵的进出口所承受的管路负荷。螺纹联接的管接头不得承受负荷，否则会使泵的联接管产生松动或旋紧力矩（管螺纹联接处不允许有旋紧或松动的扭矩，以免）影响管路的联接效果。

●高粘度泵优点：

流动稳定：流量与齿轮转速成正比，与压力无关

流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。

多功能性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。

可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充分发挥泵的性能

自吸性：由泵产生高真空，允许在大自吸高度实现快速自吸，取决于泵送液体的物理特性（温度，蒸汽压力，粘度等）。

建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。

坚固的重载结构：低转速。特大球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。

磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这就意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的每一个齿轮接触另一个齿轮上的每一个齿轮的次数一样。

磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以保证泵的稳定性。

维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置就可以进行检查和调节。

互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。

端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。

预热：加热夹套或是与外壳铸成一体，或是安装在端盖上，或是安装在填料压盖上。

●高粘度泵如何选型

 选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。

需要了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。

了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。

高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。

高粘度泵所输送的介质。

高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。

高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。

高粘度泵所输送介质受温度变化情况。

高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。

高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。

高粘度泵使用场合的防爆要求。

输送介质的选择

输送介质不仅是传递的中介,而且也是润滑剂、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较小的泄漏、较大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。

当输送液体的粘度较高,或当系统工作于寒冷环境时,需要确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外,所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。

噪声问题

在流体输送系统中,液流速度、流量与压力的快速变化、气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是引发系统噪声的主要来源。

合理确定高粘度齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器联接,并安装在同一底板上以保证同轴度,该底板可装于弹性支承上以进一步提高隔振效果。在高粘度齿轮泵的输出管路上增设一个膨胀式容腔或蓄能器来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力剧变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

一般来说,一台在露天工作的高粘度齿轮泵的大允许噪声应该低于90dB[2],否则就应对噪声源进行主动或被动抑制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声,也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵一旦产生不正常的声音就应该马上停机。

泵选型时，用户提供下面《选型数据表》中的具体数据和相应的要求信息是非常必要的。这关系到泵的经济、正确的选型。

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