厂家直销38年专注工业泵研发制造

多元醇液袋卸料泵

酚醛树脂是一种高分子化工产品，是用酚类化合物(甲酚、苯酚、二甲酚、间苯二酚)和醛类化合物(甲醛、糠醛)在酸或碱催化剂作用下经缩聚反应而得到的树脂。酚醛树脂应用在耐火材料行业中生产不定形耐火材料和特殊耐火砖。

环氧、聚氨酯、醇酸、丙烯酸、聚酯和聚酰胺涂料等高粘度物料输送解决方案，从而促进可持续创新。 我们提供的解决方案将有助于您的公司运营，这些解决方案包括： 

用于醇酸和油性涂料及色漆的工业基础油

用于醇酸和油性涂料及色漆的蒸馏脂肪酸 

用于油性色漆及涂料的改性植物油

用于水性涂料的成膜助剂 

用于油性色漆及涂料的乳化剂 

用于溶解树脂和聚合物的生物溶剂油

用于环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和聚酰胺树脂的二聚脂肪酸和二聚二醇

用于聚氨酯和PUD涂料的特种聚酯多元醇系列

用于环氧树脂涂层的增韧剂和共固化剂

环氧涂料固化剂

用于环氧涂料的活性稀释剂

Polyaspartic酯树脂

环氧树脂（净树脂或共混物）

氨基甲酸乙酯胶乳水泥

树脂液的粘度会影响工艺性能，也会对磨具机械性能产生一定影响。树脂液在磨具制造领域可以作为结合剂，也可以作为润湿剂，这主要是与其作用有关。

粉状树脂磨具通常将树脂液作为润湿剂使用，树脂液可以润湿磨料和溶解树脂粉，一般采用的粘度为40—200秒的树脂液（杯法）。树脂液粘度过高或过低都会对磨具的强度和硬度产生影响。如果粘度过高，润湿性能会比较差，无法将料混合均匀，会出现漏粉现象；如果粘度过低，会降低混合料的可塑性。

液体树脂磨具应该采用粘度为100-500秒（杯法）的树脂液作结合剂，这个粘度混制的成型料有适宜的可塑性。如果粘度太低，成型料流动性会比较大，有较差的可塑性，还容易粘模，制成的坯件机械强度会比较低。如果粘度太高，混合的成型料会因为太硬无法混均匀，也不利于摊料，最终对磨具组织均匀性和机械强度造成不良影响。通过反复实践证明，杯法粘度100-500秒的树脂液质量是比较稳定的，对磨具硬度的影响也比较小。

树脂液粘度的调整方法：

如果在生产中遇到树脂液的粘度不符合工艺规定的情况，就要对其粘度加以调整。可以采用下列的方法来提高和降低粘度。

提高粘度的方法：

1）混合进一定量的高粘度树脂液；

2）通过加热使其粘度提高，推荐温度60一80℃；

3）可以在常温下存放若干时间。

降低粘度的方法：

1）混合一定量的粘度低树脂液；

2）加入适量的酒精、糠醛等溶剂。

不锈钢高粘度齿轮泵是一种性能的新型输送泵，该泵采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开.主轴上的主动内齿带动其中外齿轮同向转动，困液现象。在进口处轮齿相互分离形成负压而吸人液体，轮齿在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种的结构，所以特别适用于输送黏度大的介质，黏度范围为0.2-100000cp；本系列NCB不锈钢高粘度齿轮泵泵可反向输送，只要更换电机转向即可；该泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置。它具有压力高，自吸能力强，具有体积小，重量轻，脉动小，嗓音低，运转平稳等特点，其优势是其它泵所无法比拟的，泵口既可以丝扣连接也可以法兰连接。

不锈钢高粘度齿轮泵结构特点：

不锈钢高粘度齿轮泵采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被“月牙板’二隔开，齿轮同向转动，无困液现象，结构先进，体积小，流量大，噪音低，寿命长。

不锈钢高粘度齿轮泵适用范围：

不锈钢高粘度齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体,输送液体的种类可由轻质、挥发性液体,直至重质、粘稠,甚至半固态液体。