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聚氨酯热熔胶 粘度：5000-8000cps 温度：100-130℃

反应型热熔胶，单组份聚氨酯热熔胶主要成分为聚氨酯树脂或预聚物，再复配以各种助剂如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等。

热塑性聚氨酯为线型或带少量支链的聚合物。一般由聚醚、聚酯、异氰酸酯（MDI、TDI、IPDI或HDI），以及扩链剂等为原料制得，合成方法主要有本体法。使用时加热至一定温度后熔化而涂覆于基材上，冷却固化。固化过程不发生化学反应，主要是利用组成中氢键的作用发生物理交联，使该胶具有优良的弹性和强度。

一般PUR热熔胶生产出料流程：预聚釜---转料泵（热熔胶专用泵 ）---反应釜-—底阀--出料泵(热熔胶专用泵)---液压换网器----电磁阀---出料口。

热熔

需要注意的是清洗：PUR出胶完成一次生产时，要采用溶剂对整个出料系统管路进行清洗，溶剂具有腐蚀性，需要采用不锈钢材质的泵。

针对PUR热熔胶物料的高粘度，高温的恶劣工况的特殊性，我们对泵的设计选型采用以下6个措施来保证工况正常运行。  

A.NYP内啮合齿轮泵采用特殊间隙，即增加间隙对泵体热膨胀进行热补偿，保障热膨胀生产的形变有足够的间隙空间，确保泵的正常运转。如果不采用间隙，高温热胀会使泵被抱死，卡死，导致泵不能正常运转，耽误正常生产。

B.NYP内啮合齿轮泵加热保温方式有2种，一是采用通导热油对保温夹套进行加热，使泵体内的物料维持正常工况的高温。二是通过电加热棒对泵进行加热保温，用于移动泵，现场没有导热油加热的情况。最高输送物料温度可达250℃。需要注意的是：生产停机后，下一次开机生产需要先接通加热夹套对泵体进行预热，确保泵内残留的物料完全受热充分熔化。

C.NYP内啮合齿轮泵采用变频调节，调节流量和转速。输送热熔胶时物料粘度大，要调节低转速。输送溶剂时，物料溶剂稀薄，要调节高转速，增大流量来补偿溶剂稀薄的泵内泄漏，从而保障泵送溶剂的流量足够。

D.因为PUR热熔胶选用清洗管路系统，清洗的方式是采用泵打循环，使溶剂循环清洗干净。

E.PUR出料泵都配套有专用模头（换网器），用于过滤掉热熔胶内，管道内的杂质，和一些不够均分的大组分大块的热熔胶。这样出料的热熔胶成分属性就更稳定，产品性能更优秀。

F.热熔胶专用出料泵能克服用氮气加压出PUR热熔胶的带来的问题。一是氮气加压需要反应釜作为压力容器，承压也不能太高，同时物料粘度大的情况下氮气加压不能满足出料速度。二是氮气加压更容易使得气体溶于物料PUR胶产品中，产生气泡过多，对胶产品的物性产生影响，使得胶产品不够合格。

NYP内啮合齿轮泵重载泵专为苛刻的应用而设计，包括高粘度介质。

可高速运行，直接驱动减少了减速器的使用，可满足更高压力要求的场合。

铸铁泵专为处理各种粘度的、非腐蚀性介质而设计。

碳钢泵专为石化和炼油应用设计，符合API676标准。

不锈钢泵专为处理腐蚀性介质而设计，主要用于化工、食品、医药等行业。

典型应用：油 油漆 沥青 肥皂 多元醇 糖浆 粘胶 巧克力 聚脂 聚苯乙烯 蜡油 脂肪 碳氢化合物 有机酸