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聚醚多元醇为高分子化合物，平均分子量由400-12000不等，而且牌号种类较多，生产方式大多为间歇性生产，物料不流动，增加了输送难度。其物料粘度大，25℃温度下聚醚多元醇粘度一般在250-15000cps之间，其粘度随分子量的增大而增加，随温度降低而增大，因此冬季输送物料难度更大；聚醚聚合物多元醇还存在易聚合问题，因物料残留苯乙烯、丙烯腈等单体，易发生自聚，堵塞泵；此外，物料中还可能混有杂质，物料含有杂质颗粒物，停泵后温度降低，颗粒物变硬，易卡泵。

3.为满足聚醚多元醇产品的输送，一般均采用内啮合齿轮泵，该泵为容积式泵，其工作原理为内外齿轮节圆紧靠在一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开，主动轴上的主动内齿轮带动其中的外齿轮转动，在进口出齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入齿轮而将液体挤压输出，因此该泵能在物料较高的粘度下工作。

4.虽然内啮合齿轮泵能够满足聚醚多元醇输送的使用要求，但是现有的内啮合齿轮泵仅采用单端面机封，在实际运行操作中，存在着轴封密封不严、频繁泄露、检修率高的问题，平均每台泵1-2个月更换一次，维护成本高，且产品泄漏还会引起安全环保问题。

本实用新型解决的技术问题是：提供一种聚醚多元醇输送齿轮泵的轴封装置，密封效果良好，漏液的情况明显减少，降低了齿轮泵的检修频率，减少了设备维护成本。

6.本实用新型所述的聚醚多元醇输送齿轮泵的轴封装置，包括泵轴和泵体，还包括动环、静环座、静环、填料、填料函和填料压盖，所述静环座通过螺栓固定在泵体上，填料函通过螺栓固定在静环座上，填料压盖通过螺栓固定在填料函上；所述静环座和泵体形成的空腔内依次安装有弹簧座、弹簧圈、动环和静环，弹簧圈卡在弹簧座和动环之间；所述静环座、填料函和填料压盖形成的空腔内安装有填料。

7.所述动环和泵轴之间设有动环辅助密封圈。

8.所述静环和泵轴之间设有静环辅助密封圈。

9.所述静环座和泵轴之间设有静环座辅助密封圈。

10.机械密封的工作原理是依靠一对(单端面)或数对(双端面)垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合，并配以辅助密封而达到阻漏的作用。

11.现有的用于聚醚多元醇输送的内啮合齿轮泵，采用的是单端面机封，该单端面机械密封型号为dbm-55，是一种波纹管密封，由于聚醚物料粘度高、易聚合、含颗粒物的影响，容易造成波纹管中物料集聚，波纹管失去弹性起不到补偿的能力，是机械密封泄漏的主要

原因。

12.本实用新型将机械密封的补偿机构由波纹管改为弹簧组件，弹簧组件包括弹簧座、弹簧圈和动环，弹簧圈与波纹管相比空隙大，避免了聚醚物料因粘度高、易聚合、含颗粒物的因素在此处聚集，可以持续为密封结构提供补偿作用，自改造后，大大降低了齿轮泵的检修频率。

13.为了进一步确保密封效果，本实用新型在改造后的机械密封外侧又增加了一套填料密封，包括填料、填料函和填料压盖，定期更换密封填料，能够保持良好的密封效果。在机械密封与填料密封的双重密封作用下，齿轮泵在运行过程中出现漏液的情况明显减少，减少了设备维护成本。

14.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

15.本实用新型的聚醚多元醇输送齿轮泵的轴封装置，将机械密封的补偿机构波纹管改为弹簧组件，避免了聚醚物料因粘度高、易聚合、含颗粒物的因素在此处聚集，大大降低了齿轮泵的检修频率，并且在改造后的机械密封外侧又增加了一套填料密封，在机械密封与填料密封的双重密封作用下，齿轮泵在运行过程中出现漏液的情况明显减少，减少了设备维护成本；改造后的齿轮泵密封效果良好，使用寿命每台泵达2年以上，利于安全、清洁生产。

附图说明

16.图1是本实用新型聚醚多元醇输送齿轮泵的轴封装置的结构示意图；

17.图中：1、泵轴；2、泵体；3、静环座辅助密封圈；4、静环座；5、螺栓；6、填料函；7、弹簧座；8、弹簧圈；9、动环；10、动环辅助密封圈；11、静环；12、静环辅助密封圈；13、填料；14、填料压盖。

具体实施方式

18.以下结合实施例对本实用新型做进一步说明，不能理解为对本实用新型的限制。

19.实施例1

20.如图1所示，所述的聚醚多元醇输送齿轮泵的轴封装置，包括泵轴1和泵体2，还包括动环9、静环座4、静环11、填料13、填料函6和填料压盖14，所述静环座4通过螺栓5固定在泵体2上，填料函6通过螺栓5固定在静环座4上，填料压盖14通过螺栓5固定在填料函6上；所述静环座4和泵体2形成的空腔内依次安装有弹簧座7、弹簧圈8、动环9和静环11，弹簧圈8卡在弹簧座7和动环9之间；所述静环座4、填料函6和填料压盖14形成的空腔内安装有填料13。

21.所述动环9和泵轴1之间设有动环辅助密封圈10。

22.所述静环11和泵轴1之间设有静环辅助密封圈12。

23.所述静环座4和泵轴1之间设有静环座辅助密封圈3。

24.本实用新型将机械密封的补偿机构由波纹管改为弹簧组件，弹簧组件包括弹簧座7、弹簧圈8和动环9，弹簧圈8与波纹管相比空隙大，避免了聚醚物料因粘度高、易聚合、含颗粒物的因素在此处聚集，可以持续为密封结构提供补偿作用，自改造后，大大降低了齿轮泵的检修频率。

25.为了进一步确保密封效果，本实用新型在改造后的机械密封外侧又增加了一套填

料密封，包括填料13、填料函6和填料压盖14，定期更换密封填料，能够保持良好的密封效果。在机械密封与填料密封的双重密封作用下，齿轮泵在运行过程中出现漏液的情况明显减少，减少了设备维护成本。

26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚醚多元醇输送齿轮泵的轴封装置，包括泵轴(1)和泵体(2)，其特征在于：还包括动环(9)、静环座(4)、静环(11)、填料(13)、填料函(6)和填料压盖(14)，所述静环座(4)通过螺栓(5)固定在泵体(2)上，填料函(6)通过螺栓(5)固定在静环座(4)上，填料压盖(14)通过螺栓(5)固定在填料函(6)上；所述静环座(4)和泵体(2)形成的空腔内依次安装有弹簧座(7)、弹簧圈(8)、动环(9)和静环(11)，弹簧圈(8)卡在弹簧座(7)和动环(9)之间；所述静环座(4)、填料函(6)和填料压盖(14)形成的空腔内安装有填料(13)；所述动环(9)和泵轴(1)之间设有动环辅助密封圈(10)。