厂家直销38年专注工业泵研发制造

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NYP高粘度泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚到是半固体状态的液体，高输送粘度达到300000cst厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。

高粘度泵采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。该型泵可配阀，当泵或管路系统超压时，阀打开，形成内部回流，保证系统。泵有泵体、泵盖、阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。

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（2）惠州东方雨虹防水材料有限公司   保温沥青泵  NYP220B-RU-M1-J-W11高粘度泵

（3）广西金雨伞防水材料有限公司   沥青循环泵   RCB-58/0.6保温齿轮泵

（4）佛山海盛达道路沥青有限公司  沥青装车泵      RCB-72/0.8保温齿轮泵

（5）佛山科顺防水材料有限公司   沥青混合料泵   NYP220B-RU-T2-J-W11保温泵

（6）江苏南通科顺防水材料有限公司  保温沥青泵  RCB-18/0.6保温齿轮泵

（7）富乐粘胶（）有限公司      热熔胶 NYP220B-RU-T2-A-J-W21保温泵

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一、新泵在安装前，请仔细阅读说明书。若订货时无特殊说明，泵的入口方向为平进上出。特殊泵出厂已注明，请注意不要装错。泵进出口安装软接，防止管路/反应釜下沉影响泵运行。防止泵法兰被管道拉裂。

二、新管路中高粘度泵安装时，首先要严格检查管路无焊渣，管路吹扫干净确保管路无焊渣后可以安装。好是在泵的入口安装一次性过滤网（60-80目），防止焊渣进入泵腔。调试完成后，检查管路过滤网处是否有焊渣，有焊渣请清扫干净。确保无焊渣可以取出过滤网。如果泵腔进入焊渣，撤开泵的后盖，取出焊渣，清理干净后，装上后盖即可。

三、高粘度泵入口管路弯头不能太多（不超过2个）。如果入口管路弯头较多，严重影响泵的吸程。也就是说不能超过泵的汽蚀余量。如果泵的入口吸入管太长或者弯头较多，泵吸程减小。会出现泵不出料、压力不足等现象。

四、调试高粘度泵时，（1）注意减速机加上70号工业极限齿轮油，不能超出油标刻度。减速机加油太多，随着机器的运行，齿轮箱内温度升高，就会产生真空现象，机油就会往外渗漏。（2）把电机的风罩卸下来，然后用手盘车电机风叶360度5-6转无卡点。确认电机、泵、减速机同心度一致，不同心调整泵、电机同心度。

五、泵转向的调试。注意：在确认泵转向的时候，请用手点动电源的控制开关1-2次，看转向是否与泵标的箭头转向一致。不一致请更正电源接线方式。

六、以上检查完毕，首先打开泵的入口阀门和泵的出口阀门。如泵出口有旁路的，请把旁路全部关闭。待物料进入泵后启动泵。注意！切忌进出口阀门未打开就启动泵，这样泵会憋压。严重导致泵体破裂。后果自负。

七、开始启动泵，点动电源控制开关1-2次，看泵正常转动后直接启动。

八、泵运行正常，调试完毕。

1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。

2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：

———存放在干燥和干净的地点；

———泵腔内应注满机油；

———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；

———每周至少旋转泵轴几转；

———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；

———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。

3、新泵在未经本厂授权，不得解体。

1、安装要求

1.1  建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。

1.2  泵机组对安装基础要求平整；

1.3  地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5  泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6  泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7  泵不允许随管路载荷；

1.8  严禁泵腔无料长时间空转。

1.9  安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；

1.10  管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11  泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12  机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转，第一次启动前的终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容：

2.1  检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。

2.2  泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3  检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.4  检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；

2.5  检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6  检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7  打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；

2.8  带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9  启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1  泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2  出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

3.3  若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；

3.4  注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；

3.5  轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；

3.6  先停泵后关闭阀门；

3.7  根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；

3.7.1  输送3ºE的介质，应降压使用；

3.7.2  输送3-100ºE的介质，允许泵在高压力下使用；

3.7.3  输送100ºE以上的介质，应调整转速或控制油温下降。

4、保管

4.1  存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；

4.2  如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。