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联接轴两端采用一字万向节接头，销子和销套是由特殊材料制成的，因而寿命得到了很大的，结构简单容易拆卸。

衬套两端有包过来的橡胶使其与进出口管连接处密封可靠，从而保证了衬套体不受到腐蚀。

吸入管和轴承体之间装有一个可进行更换的填料箱，既能用于填料密封又能用于机械密封（可进行不同形式的更换密封）。

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温馨提示：由于螺杆泵型号及参数较多，这里只写螺杆泵部分型号。详细型号及参数请下载单螺杆泵选型样本查看。

一、工作原理简述

单螺杆泵是一种有构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

二、运行操作

泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；

1)起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；

2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；

3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查；

4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；

5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

三、保养与维护

1)螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

2)作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。

3)泵和电机安装的轴度精确与否，是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在运转前，或在大修后应校验其同轴度。

4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。

5)万向节或者挠性连接处的螺栓。尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。

6)填料函。在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。

7)尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。

四、螺杆泵的润滑

螺杆泵的润滑部位主要有三个：

a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。

b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。

c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。

d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚接，可免去加油清洗的麻烦。在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。

e.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。

单螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。

泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。

运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。

运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。

包装材料必须按当地规定处理。

起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必须保证其强度且由有资格的人员操作。

泵或泵机组的重量件数据表。

泵或泵机组起吊时必须牢固，如泵体、法兰或底座。

1、在施工过程中，应该对管线进行检查，保证焊渣、焊接杆、锈等杂质完全被。像这些能使螺杆泵损伤的坚硬物体，会在不匹配的泵间隙里堆积。如果没有筛网就应该考虑安装临时或的泵人口筛网，螺杆泵应该在一个清洁的环境中启动，以便于杂质的积累能够监控。显然，如果流体中含有固体，就不需要或没有必要使用筛网，但是在清洁的环境中筛网为泵和阀门提供了经济的保护。

2、应该对螺杆泵管道系统进行压力检测。避免施加的压力超过系统中任一部件的设计极限。许多泵只有出口一边能够承受出口压力。人口的管线系统通常只适应低压。压力检测介质应该和被检测系统及部件互相兼容。使用低压(即15psig)压缩空气方法检测，就可以发现缺少法兰垫片或其他明显的漏点。

3、检查并拧紧所有法兰螺栓达到指定扭矩。泵的进口和出口管道的起始点应该离泵大约20ft的距离，以尽量减少管线应变对泵的影响。螺杆泵管道应独立支撑泵，不要进行管线锚定！当管线法兰没有用螺栓固定在泵上时，法兰螺栓应该能够被装上或除去而不必将管线定位。法兰和泵之间应该有一个间隙，其厚度不能超过法兰垫片厚度的两倍，或者l／16in。如果两项都没有实现，那么重新调整管线，直到间隙满足这个技术要求。

4、能够彻底冲洗整个管线和阀门系统，除去所有杂质和加工碎屑。通常用一个冲洗阀进行冲洗，不是用系统中的泵。可以的话，在适当位置安装一个筛网或过滤器并且确保E：i二面的杂质堆积能够被监视，直到显示24h内没有杂质堆积为止。冲洗通常是用轻质．较底粘度的流体，以高于系统设计流量进行的。高流量在管线系统内产生高流速，更能够去蕞互屑。一些系统使用振动设备来机械振动管线，进一步杂质的效果。绝大多数管线在冲洗后30d还会出现泥石堆积。

螺杆泵的安装首先应该考虑螺杆泵管道和阀门的安装。螺杆泵阀门的安装注意事项如下：

1、确保所有需要的螺杆泵阀门已经安装。

2、保证所有阀门没有被装反。缺少一个阀门或者装反单流阀、底阀、安全阀都能够产生非常严重的事故。

3、螺杆泵通常装有一个系统压力安全阀，安全阀安装在从出口管线到输送流体的源头上，如供给罐，或安装在从出口管线到泵人口管线上(由于在安全阀运行过程中可能出现温度升高，而很少安装)。安全阀的额定压力设置通常稍高于系统正常运行时预计的大压力。如果可能的话，证明安全阀被正确设置。如果不能证明，考虑调整安全阀到一个非常低的压力，然后在泵启动后再调高。参考安全阀厂家的技术资料，保证以正确方向调节安全阀到低压。当输送固体含量高的流体时，安全阀可能不起作用，用一个压力开关停止泵传动，保护泵、驱动装置和整个系统免受过高出口压力产生的负面影响，这可能是一个较好的选择。当处理固体含量高的流体时，破裂(击穿)膜片电是一种有效的过压保护方式。破裂膜片是一次性薄金属膜，当压力超过预定压力时会破裂。薄膜的下端必须通过管线连到一个装置上，该装置能够羞收薄膜击穿后流出的流体，直到泵停止。

4、在启动前，要保证阀门按照要求是开或关。正常情况下，泵的入口和出口阀门都是兰全打开的。泵的手动旁通阀门在泵启动时也是打开的。在泵附近出口管线的高点处的空气兰流阀，能够明显泵的自充满能力。空气溢流阀在泵启动时一直打开，直到流体流出．蓐三再关闭。一定要知道流体的直接去处，以避免因不慎造成的溢出或排放到大气中。阀门非常重要。在汽轮机启动过程中应彻底检查阀门，如果不能正确启动或运行，会导致专互有关的人身伤害问题。