厂家直销38年专注工业泵研发制造

NYPC系列磁力驱动内啮合齿轮泵是根据石油、化工、涂料、染料、油脂、医药、食物等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送，特别适用于高粘稠度介质的输送。密封采用磁力驱动结构，无泄漏。可靠。

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高粘度磁力驱动齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食物等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特殊的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。

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（1）广州市宏伟皮革有限公司   聚氨酯树脂输送泵   NYP220B-RU-M1-W51不锈钢高粘度泵

（2）清远齐力合成革有限公司   聚氨酯树脂输送泵   NYP220B-RU-M1-W51不锈钢高粘度泵

（3）浙江绍兴东泰聚合材料有限公司   树脂输送泵   NYP160-UR-M1-W51高粘度树脂泵

（4）广州市高士实业有限公司   107胶输送泵   NYP110B-RU-T2-W11高粘度齿轮泵

（5）湖北回天新材料股份有限公司   原料循环泵   NYP220-UR-T2-W11内转式齿轮泵

（6）浙江中天氟硅材料有限公司   107胶循环泵   NYP220-RU-T2-W11胶泵

（7）广东聚合电子材料有限公司  聚合物       NYP50B-RU-M1-W51高粘度泵

（8）江西星火有机硅厂  107胶  NYP320B-RU-T2-W51不锈钢高粘度泵

（9）广西梧州荒川化学工业有限公司 热松香保温泵 NYP110-T2-W4高粘度泵

（10）福建泉州德诚高新树脂有限公司 PU树脂 NYP160/1.0高粘度泵

（11）福建禾欣合成革有限公司      PU聚氨酯 NYP220B-T2-W51高粘度泵

（12）广东珠江化工涂料有限公司    树脂泵   NYP110-V-W4不锈钢高粘度泵

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磁力泵使用需要注意问题

1、防止颗粒进入:

a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。

c.输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。

2、防止退磁:

a.磁力矩不可设计得过小。

b、应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。

3、防止干摩擦

a.严禁空转。

b.严禁介质抽空。

c.在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失磁

d.保证磁力泵最小流量(安全流量)为额定流量的10%

1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。

2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：

———存放在干燥和干净的地点；

———泵腔内应注满机油；

———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；

———每周至少旋转泵轴几转；

———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；

———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。

3、新泵在未经本厂授权，不得解体。

1、安装要求

1.1 ?建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。

1.2 ?泵机组对安装基础要求平整；

1.3 ?地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5 ?泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6 ?泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7 ?泵不允许随管路载荷；

1.8 ?严禁泵腔无料长时间空转。

1.9 ?安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；

1.10 ?管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11 ?泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12 ?机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转，一次启动前的检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容：

2.1 ?检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。

2.2 ?泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3 ?检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.4 ?检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；

2.5 ?检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6 ?检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7 ?打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；

2.8 ?带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9 ?启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；

2.10 ?如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1 ?泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2 ?出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

3.3 ?若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；

3.4 ?注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；

3.5 ?轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；

3.6 ?先停泵后关闭阀门；

3.7 ?根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；

3.7.1 ?输送3oE的介质，应降压使用；

3.7.2 ?输送3-100oE的介质，允许泵在高压力下使用；

3.7.3 ?输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降。

4、保管

4.1 ?存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；

4.2 ?如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。