YG该型泵用于输送不含固体颗粒的化工、石油类液体，如汽油、煤油、柴油、航空煤油及有腐蚀性的液体。被输送的介质温度为-20℃—350℃，是理想的化工及石油化工流程泵，也适用于卸槽、灌装油罐汽车，油桶及油品的中转等。

泵的安装

泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响。安装前应对泵进行检查，各部分应完好无损。按照泵底脚尺寸将地脚螺栓埋在混凝土基面上。

泵安装在基面上，坚固好螺栓。

安装好吸入管路和出口管路，便管路和泵进出口对齐。管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体。

吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

应防止泵体内吸入固体杂物。为此，吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2～3倍。过滤器应定期检查清洗。

出口管路较长时，应装上单向排气阀，以排除管路中气体。

从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

使用、维护和保养

起动前的准备及检查工作

检查泵及管路，不应有任何松动现象，用手转动泵轴，应灵活。

进口管路内应充满液体，管路需要密封，泵和管路系统不能有漏气或泄漏液体现象，严禁无液起动。否则极易损坏机械密封。

旋松密封盖上的放气螺塞，排去机械密封腔内窝存的气体。

打开吸入管路的阀门，稍开出口控制阀。

起动及操作

起动泵，注意泵轴的转向是否正确。

注意转动时有无不正常的声响和振动，逐渐开启出口阀，通过压力表和真空表读数，使泵在规定压力下运行。检查电机负荷及发热情况。

泵在工作过程中，如出现噪声、振动、温度太高等不正常情况时，应立即停机检查。

停泵

停泵时，应逐渐关闭出口阀，然后再切断电机电源。

使泵停止转动。

维护和拆装

该型泵的特点是结构简单，性能可靠，经久耐用。在正常情况下，一般不需要经常拆开保养，当发现故障后随时给予排除即可。

滑动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度（叶轮磕碰）时，需要进行更换。

前、后密封环：当密封环磨损到一定程度（泵的额定流量明显下降）时，需要进行更换。

机械密封：机械密封泄漏量超过10ml/h（泄漏超过每分3～5滴液体）时，则应检修或更换。拆、装机械密封的顺序如下：

泵拆装顺序

放支泵内液体后，松开联轴器的压紧螺栓，拆下联轴器。

卸下泵轴端部的螺栓、挡圈及平键。

卸去密封盖的固定螺栓，取出密封盖，从密封盖中取出静环。

从泵轴上取出动环。

装拆机械密封时，需要轻取轻放，严禁敲击碰撞，镜面，镜面需要保持清洁。装配时需在动、静环境面上涂一层润滑油。

安装时以相反顺序进行。