螺杆泵是一种新型的旋转式容积泵。它的显著特点就是运转平稳,自吸能力强,压力高,噪音低,而且效率高。被广泛应用于各种油品的输送和加压等工况。近几年,润滑脂行业越来越广泛的采用三螺杆泵用于卸车,循环以及剪切等工序。三螺杆泵优良的性能得到广大用户的一致好评。对于润滑脂生产过程中粘度高,温度高以及压力高等技术指标,三螺杆泵都能很容易达到。
三螺杆泵采用特殊设计,自吸力很强,可以达到8米真空,出口压力目前最高可以达到6MPa,完全可以满足润滑脂工艺需求。内部采用耐高温耐磨损的机械密封,温度可以达到220℃。转子选用高硬度耐磨材质,壳体选用耐磨损耐腐蚀的铜材质。这些合理配置,确保了螺杆泵具有很好的稳定性以及很长的使用寿命,减少了用户维护设备的费用,节省了很多资源。
三螺杆泵的工作原理,是一颗主螺杆带动两颗从螺杆,在泵体里做啮合运动,从而在进口产生真空,将物料吸入。然后经过逐级增压后,从泵出口排出。如图所示:(图1)
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图1 三螺杆泵内部结构
三螺杆合理的结构设计,使其有着优越的性能,主要表现在:
一,螺杆具有很多螺旋槽,(一般2-6个螺旋导程),在啮合过程中,运转很平稳,噪音非常低,比齿轮泵安静很多。一般流量20m3/h的螺杆泵,正常运转时,噪音大概70-73dB,同样大小的齿轮泵,噪音大概80-90dB.
二,螺杆泵主螺杆和从螺杆啮合时,啮合面始终有一条连续不断的螺旋油柱,被挤压,从低压到高压,做螺旋运动。螺杆之间基本不接触,所以螺杆的磨损很小,压力也很平稳,没有脉动。这样以来就很好的保护了物料分子不被破坏。
三,螺杆泵的结构决定,压力比齿轮泵高,而且很容易提高。螺杆泵的压力取决于螺旋导程的数量,数量越多,压力越高。而齿轮泵的结构一旦设计完成,它的流量,压力指标基本就确定了,不可以再提高。多数齿轮泵出口压力一般设计为0.3MPa-0.6MPa,后来尽管经过几次改进,但是它的结构决定,如果超过1.0MPa,就会出现不稳定现象,轴的挠度变形加大,导致转子与泵体剐蹭,效率降低,压力不稳,最终导致不能正常运行。
齿轮泵结构原理,如图2所示:
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