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一、阀的选用

阀是一种受压设备，

容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到正确选用阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的，下面概略介绍阀选用的几个要点：

1、工作压力级（压力等级）的确定。

阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指阀正常

运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许

使用的工作压力范围，在该压力范围内，阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。

同一公称压力的阀根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以

保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。

二、阀性能调整指导

本单位所提供阀，按标准规定在常温下进行出厂试验，而阀实际工况和常温整定调压存在温差，故造成常温定压和实际工况两者之间整定压力（开启压力）的偏差。为此对具有较大温差的阀需要进行热态调压。其调整的内容一般分为整定压力（开启压力）的调整和排放回座力的调整。

1、整定压力（开启压力）的调整打开上铅封，拆去提升架卸下阀帽，松开锁紧螺母，在弹簧规定的工作压力范围内，旋转调节螺套改变弹簧的预紧压缩量，对开启压力进行调整。

调整时先缓慢升高阀进口压力，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，卸去阀门进口压力，按顺时针方向旋紧调节螺套，若开启压力偏高，则按逆时针方向松之，当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母并紧，装好阀帽，若需更换另一根不同工作压力级的弹簧，然后重新进行调整。在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。

调整整定压力应注意下列各项：

1）在调整前应将阀门内腔清洗干净，并使用清洁介质调试。

2）当阀前压力接近开启压力（即超过开启压力的80%）时，不能旋转调节螺套，以防阀瓣旋转，损伤密封面。

3）在条件许可情况下，应尽可能采用与实际工作条件相接近的介质参数进行调整以保证开启压力值的准确性。

若不可能采用与实际工作条件相同的介质调整开启压力时，则气体或蒸汽用阀可使用空气介质调整整定压力；液体或水用阀可用常温水调整，当实际所使用介质温度与调整时介质的温度相差较大时，应考虑温度补偿。

4）调整整定压力用压力表应定期校验，其精度不低于一级，定压压力值应在压力表量程的三分之一到三分之二的范围内，表盘直径应大于等于100毫米。

2、排放压力和回座压力的调整

1）对开启压力已调整好的阀，若排放压力或回座压力不符合要求，则可利用改变调节圈的位置来调整，阀结构有单调节圈和双调节圈之分（见图5、图6）。调整步骤是先打开下铅封，拧松调节圈紧定螺钉，然后用细铁棒之类工具，从螺孔中伸进便可拨动调节圈齿轮。若阀出口无连接管也可直接从出口处伸入细铁棒进行调整。为了起见在调整前，应使阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的80%），以防止调整使阀门突然开启，发生事故。

2）每次调整时调节圈旋转的幅度不宜过大，一般以2-5齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉拧紧，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动。

3）对有上、下调节圈的阀，一般先调整下调节圈，使排放压力达到预定值，后调整上调节圈，调试时可能出现相互干扰现象，应反复调整直到满意为止。当逆时针方向旋转下调节圈时，其位置上升，排放压力降低，而回座压力也有所下降；反之，当顺时针方向旋转时，其位置下降，排放压力上升，但回座压力也随之略有增加。上调节圈逆时针旋转时，其位置上升，回座压力升高，排放压力略有升高，反之，当调节圈位置下调时，能帮助阀阀瓣开启，其回座压力降低，排放压力也有所降低。

4）调整排放压力与回座压力用的试验台应有足够大的气源流量，以保证阀门达到全开启时（即达到阀的开开高度时）才可以测试，否则所测得的排放压力、回座压力数值是不真实的。

5）调整后的上、下调节圈之间的相对位置不能靠得过于接近，否则会影响阀的排量。一般情况下，上下调节圈之间的环形面积应不小于阀座喉部的截面积。