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近年来，国内对于螺杆泵的发展和需求形式良好，御前国内的螺杆泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和军工等部门。由于他自身的优点，目前合个领域都螺杆泵来输送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶，饮料、食物、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保方面。由于它结构简单，节能，具有良好的自吸能力，输入液体平稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方面，震动噪音小，因此逐步被人们认识选用，其使用领域也越来越广。
螺杆泵的故障分析和处理方法
由于螺杆泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带固体颗粒杂质或含油气混输等场合，需要根据不同的使用场合，在螺杆泵的结构设计、线型组合、主要零件材质的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为螺杆泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵、（由各种线型组合规格，单吸和双吸结构）和五螺杆泵（有单双吸结构），否则会因为选型不合理而增加螺杆泵的故障率。
双螺杆泵和三螺杆泵的故障分析和处理方法：
1.流量达不到要求
泵在试验台上达不到规定要求（在规定的压力、吸上真空度、换算到规定的转速、粘度的情况下）：
（a）泵在设计时的容积效率取得过高，需重新设计泵的节圆直径，降低容积效率，降低节圆直径。在已定的结构尺寸的情况下，适当改变螺杆泵的导程来满足规定要求。
（b）螺杆的啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面啮合间隙，改变密封腔个数。适当减小距、内外圆径与螺杆衬套孔之间的间隙，并检查计算它的组合公差是否符合图纸要求。
（c）注意输送液体的粘度是否发生变化，油温度是否过高，定期检查油的粘度，必要时更换试验用油。适当减低油温，保持粘度稳定，当邮箱容积较小的情况，应该加冷却系统
（d）注意螺杆泵内部回油系统中的孔径、平稳活塞的间隙、华东轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小回油孔径。适当减小配合处的间隙，减小泄漏。
（e）注意阀是否密封盒=和弹簧的预紧力是否调节好。阀要做密封性试验或者暂时关闭。测量弹簧的有光特性
2.在用户现场流量达不到规定要求：
（a）首先查看管道系统中，泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵的排出口压力表不能超过规定值，当压力表数值超过规定值时，泵的流量会降低。泵的真空表数值过大和过小也会降低泵的流量，其中可能过滤器堵塞，管道阻力过大（其中弯头、阀门长度多少也影响阻力，），或者吸入管道漏气。
（b）查看输送液体介质的温度，如果温度过高要采取降温措施
（c）要测量泵的转速是否符合要求，也可查电压是否正常。
（d）查阅泵的年限，判断主要零部件磨损情况，及时更换。
3.排出压力在用户现场达不到要求（在出厂试验合格的情况下）
（1）用户系统装置存在问题
（a）吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压力上不去。
（b）吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足，并使真空表数值超过规定值范围，泵发生振荡和噪音，压力表和真空表指针摆动激烈，压力上不去。
（c）吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
（d）用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响泵的排除压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
（2）用户使用不当和安装不规范
（a）新泵使用时泵腔内应充满液体，排出空气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，易导致机封，螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
（b）随意装拆调节阀，造成泄漏，泵的压力也上不去。
（c）泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压力也上不去。
（d）所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，使泄漏量增加，压力也要下降。
（e）对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封损坏容易造成漏气现场，也影响泵的压力波动。
4.其他方面发生的故障处理方法
（1）泵的轴承处温度过高
（a）泵与电机和联轴器同心度较差，重新对中校核。
（b）主杠轴向力没有平稳好，残留轴向力过大。
（2）泵的衬套，螺杆，轴承等主要旋转部件磨损过快：
（a）泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过流面积。
（b）增大大螺杆表面硬度，选择耐磨性好的材料。
（c）提高旋转零部件的同心度和装配中的精度。
（d）减少螺杆不平稳的质量和热处理弯曲变形。
（3）机封漏油
（a）机封转配时，密封面对轴线不垂直，要重新配研。
（b）机封本身质量有问题，重新更换机封。
（c）机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力（加大回油量或者减小高压腔的泄漏量）。
（d）机封腔中的油温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的预紧力。
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